天津一新管道：智能焊接技術賦能全球工業(yè)管道工程——以創(chuàng)新專利技術重新定義管道焊接效率與品質

一、核心技術：國產(chǎn)智能焊接的里程碑

天津一新管道自主研發(fā)的多角度管道焊接裝置，通過升降、直擺、角擺三軸聯(lián)動系統(tǒng)，攻克了超壁厚（>40mm）、大管徑焊接的世界級難題。技術亮點包括：  

三自由度精準控制：集成垂直升降、水平擺動、傾斜調節(jié)功能，適應復雜空間焊接需求；  

國產(chǎn)化突破：電源控制系統(tǒng)與焊接小車100%自主研發(fā)，電弧穩(wěn)定性達國際TUV認證標準；

輕量化設計：焊接小車僅10KG，支持野外快速倒運，無懼受限空間作業(yè)（如地下管網(wǎng)、海上平臺）。

二、行業(yè)標桿案例：見證實力，賦能全球

1. 能源基建領域

珠海福陸（海油）深海管道項目采用YX-G168H機型完成DN1620、壁厚18mm海底管道焊接，焊縫通過API 1104標準檢測，耐鹽霧腐蝕性能提升300%。  

呂梁集中供熱工程HW-ZD-201設備實現(xiàn)DN610管道（壁厚9.5mm）單日焊接1.2公里，工期縮短30%，獲山西省住建廳“綠色施工示范項目”稱號。

2. 化工與市政工程

珠江三角洲輸氣項目定制化方案實現(xiàn)單臺設備焊接DN405-DN920多規(guī)格管徑，減少設備更換頻次，客戶綜合成本降低40%。  

福海煉油廠防爆區(qū)改造YX-150軌道式焊機在Class I Div 1區(qū)域完成高精度焊接，成為國內首例通過ATEX防爆認證的自動焊設備案例。

3. 技術合作典范

天津大學深海焊接聯(lián)合試驗5G智能焊機實現(xiàn)40mm超壁厚管道100%一次焊接成功率，技術參數(shù)被納入《石油天然氣管道施工規(guī)范》行業(yè)標準。

三、產(chǎn)品矩陣：全場景覆蓋的智能解決方案

四、客戶價值：從設備交付到終身服務

48小時響應機制：化建項目客戶反饋“從設備進場到投產(chǎn)僅需2天”；  

成本優(yōu)化專家：一臺設備兼容80%常見管徑，降低客戶采購成本超40%；  

全球服務網(wǎng)絡：中東某輸油項目創(chuàng)下連續(xù)焊接5公里零缺陷記錄，設備出口覆蓋多國。

五、權威背書：品質與創(chuàng)新的雙重認證

資質榮譽：高新技術企業(yè)、ISO 9001/14001/45001三體系認證；  

研發(fā)實力：多項專利技術，年營收35%投入研發(fā)；  

行業(yè)認可：2024年中國焊接設備技術創(chuàng)新獎、天津市“專精特新”企業(yè)。

選擇天津一新的三大理由：

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