賦能重點工程建設！天津一新管道自動焊設備助力十一化建天津南港項目高效推進

2024 年 12 月，中國化學十一化建江蘇分公司承建的天津南港渤化發展二期氯堿配套工業氣體供應項目傳來進展捷報 —— 項目氮氣管線完成 95%、氧氣管線完成 65%，累計實現 162000 小時安全作業，憑借高效施工與技術創新，獲得業主液化空氣（天津）工業氣體有限公司（簡稱 “法國液空公司”，全球工業氣體領域重要供應商）及十一化建高層的認可。作為該項目自動焊接設備的源頭供應商，天津一新管道設備有限公司以專業技術實力為項目突破施工難題、提升建設效能提供核心支撐，成為工程建設中技術應用的重要參與者。

重點工程的施工挑戰，推動設備技術精準適配

1. 工程規模與環境復雜：需敷設 12 公里氮氣管線、30.4 公里氧氣管線，管線需穿越公共道路、高速公路、鐵路及村莊區域，焊接質量直接關系工業氣體輸送的安全性與穩定性，對設備精度要求極高；

2. 工期與合規要求嚴格：天津渤化廠區內動火作業執行特級管控標準，作業票辦理流程規范且復雜，項目需在保障安全零事故的前提下，合理壓縮施工周期、優化成本投入。

面對項目需求，十一化建項目部經過多輪市場調研、技術比對與施工模擬，最終選擇天津一新管道自動焊設備作為核心施工裝備 —— 這一選擇基于對我方設備 “智能化操作、可靠性能、場景適配性” 等優勢的綜合認可。

天津一新管道自動焊設備：三大技術優勢，破解工程施工痛點

在項目建設過程中，天津一新管道自動焊設備從焊接效率、質量控制、成本優化三個關鍵維度，為項目提供適配解決方案，成為工程推進中的重要技術支撐：

1. 全數字智能系統，實現精度與效率雙重提升

2. 適配雙施工場景，滿足嚴格合規要求

• 預制廠場景：設備可與管道數控切割機床聯動，批量完成管段坡口加工與焊接作業，單日預制管段數量可達 50 余段，較傳統手工焊接模式提升效率，同時保障焊接質量的一致性；

• 廠區現場場景：考慮到 “特級動火作業” 管控要求，設備搭載輕量化移動底盤，可快速進入計量站等核心區域，配合半自動焊接模式，在符合合規要求的前提下完成管道焊接，避免因作業流程反復導致的工期延誤。

3. 全周期服務保障，助力項目安全推進

• 項目開工前，為十一化建 372 名施工人員開展專項培訓，內容覆蓋設備操作、安全規范、應急處理等，確保相關人員掌握操作技能；

• 施工期間，派駐 2 名技術工程師全程駐場，實時解決設備調試、參數優化等問題，保障設備穩定運行；

• 結合項目安全管理要求，設備內置過載保護、防觸電、防誤操作等安全裝置，與十一化建 “每周安全例會、每日早班會” 制度形成配合，為項目 162000 小時安全作業提供助力。

  
  

技術獲多方認可，持續深耕焊接裝備領域

文章部分圖片及文字來源于網絡，https://baijiahao.baidu.com/s?id=1818702653465139146&wfr=spider&for=pc

如有侵權，請聯系我們刪除。